精密鑄造的原理及特點
信息來源：www.jxjemtz.com 發(fā)布時間：2023.03.30
干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它 早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 精密鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 精密鑄造具有表面粗糙度小，尺寸，品質好的特點。本文具體分析精密鑄造的優(yōu)缺點有哪些：
一、精密鑄造的優(yōu)點
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織致密，鑄件綜合。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節(jié)、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。
2、不用烘干，縮短了生產周期，節(jié)省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創(chuàng)造了條件。
二、精密鑄造的缺點
1、 對原砂質量要求高；
2、造型和澆注現場，在生產過程中有刺激性氣味。
3、 采用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考慮。
以上簡單分析不難得出結論，樹脂砂的優(yōu)點較為突出，因此在國內了推廣應用。
一、精密鑄造的優(yōu)點
1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織致密，鑄件綜合。
由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節(jié)、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。
2、不用烘干，縮短了生產周期，節(jié)省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創(chuàng)造了條件。
二、精密鑄造的缺點
1、 對原砂質量要求高；
2、造型和澆注現場，在生產過程中有刺激性氣味。
3、 采用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考慮。
以上簡單分析不難得出結論，樹脂砂的優(yōu)點較為突出，因此在國內了推廣應用。
快速成形制造技術是目前國際上成型工藝中備受關注的焦點。精密鑄造作為一項傳統(tǒng)的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點和優(yōu)勢，可以在新產品試制中取得客觀的經濟效益。
3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件，所以又稱為材料添加制造法。由于它把復雜的三維制造轉化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復雜形狀的零部件，很好地提高了生產效率和制造柔性。
與數控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現代模型、模具和零件制造的強有力手段，是目前適合我國國情的實現金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。 3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木?；蛏澳＃?解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?；蚰灸５戎苽渲芷陂L、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題。而精密鑄造技術（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術，在我國是非常成熟的技術，這兩種技術的有機結合，實現了生產的低成本和益，達到了快速制造的目的。
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