鋁合金鑄造需要注意什么問(wèn)題？

1、要對(duì)流槽和有關(guān)的鑄造工具開(kāi)展加熱解決，在加熱解決的情況下還記得要把濾網(wǎng)放好。

2、在開(kāi)啟放水孔之后一定要立即拆換塞頭，而且將放水口關(guān)掉，那樣能夠具有操縱總流量的實(shí)際效果。

3、鑄造廠鋁合金鑄造時(shí)需要要等相關(guān)的結(jié)晶器都已經(jīng)注滿鋁水后再開(kāi)始工作，鑄造時(shí)要注意控制好速度和溫度。

4、在結(jié)束的情況下要先終止鑄造機(jī)工作中再斷水，那樣才可以確保里邊的鋁水也所有流完。

5、如果有石墨環(huán)損壞太大或者出現(xiàn)裂紋等情況，一定要及時(shí)對(duì)石墨環(huán)進(jìn)行更換。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

簡(jiǎn)析鑄造氧化夾渣缺陷特征：

　　氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

　　1.爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多。

　　2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。

　　3.合金液中的熔渣未清除干凈。

　　4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣。

　　5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。

其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會(huì)影響型砂的性能指標(biāo)。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來(lái)適當(dāng)添加煤粉。同時(shí)，原砂粒度也是影響機(jī)械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)提醒我們，原砂粒度不能過(guò)分集中，不然也會(huì)有影響。

隨著技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步，機(jī)械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對(duì)提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光強(qiáng)化處理和表面合金化技術(shù)的運(yùn)用，通過(guò)它們可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。

在過(guò)去，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械配件鑄件石墨細(xì)化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點(diǎn)，一直希望能開(kāi)發(fā)出新的孕育劑。但如今我們關(guān)注到的不止這一點(diǎn)，在發(fā)展孕育劑的同時(shí)，對(duì)孕育技術(shù)的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結(jié)果，可以用以提高機(jī)械配件鑄件性能。

除此之外，制約灰機(jī)械配件鑄件發(fā)展的主要因素之一還有輕量化，而關(guān)鍵在于高強(qiáng)度薄壁灰機(jī)械配件鑄件的生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)。所以下一步的作業(yè)重點(diǎn)就再次 ，在保證鑄件強(qiáng)度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。