
安徽偉工機械科技有限公司
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鑄造中鉻和鍶的影響
鉻在鋁板中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物,阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程,對合金有一定的強化作用,還能改善合金韌性和降低應力侵蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性,使陽極氧化膜呈黃色,鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%,并隨合金中過渡元素的增加而降低,鍶對擠壓用鋁合金中加入0.015%~0.03%鍶,使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相,減少了鑄錠平均化時間60%~70%,進步材料力學機能和塑性加工性;改善制品表面粗拙度。對于高硅(10%~13%)變形鋁合金中加入0.02%~0.07%鍶元素,可使初晶減少至低限度,力學機能也明顯進步,抗拉強度бb由233MPa進步到236MPa,屈服強度б0.2由204MPa提高到210MPa,延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶,能減小初晶硅粒子尺寸,改善塑性加工機能,可順利地熱軋和冷軋。





鑄造中的鐵和硅的影響
鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中,硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中,均作為合金元素加的,在基它鋁合金中,硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素,對合金機能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時,形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相,而鐵大于硅時,形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅比例不當時,會引起鑄件產(chǎn)生裂紋,鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產(chǎn)生脆性。
鈦和硼的影響
鈦是鋁合金中常用的添加元素,以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAl2相,成為結(jié)晶時的非自發(fā)核心,起細化鍛造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產(chǎn)生包反應時,鈦的臨界含量約為0.15%,假如有硼存在則減速小到0.01%。
砂鑄也要接觸到模具,傳統(tǒng)的模具都是用木材制作的,但是存在很多弊端,因此已經(jīng)逐漸被淘汰了。取而代之的是尺寸精度較高,使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具,雖然價格略有上漲,但效果是很好的。
但是,砂型鑄造存在一些不足之處。比如說由于每個砂質(zhì)鑄型只能用來澆注一次,產(chǎn)生鑄件后就損壞了,所以還要重新鑄造,由此產(chǎn)生的工作效率就會低很多;而且砂本身送就是又軟又多孔的,所以鑄件尺寸精度也會降低,表面看上去會比較粗糙。但是我相信,隨著技術(shù)的不斷進步,這些不足都是可以克服的,加工出來的產(chǎn)品也會更加。

張經(jīng)理先生
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