鑄件堆焊焊接工藝及焊接過程  

，焊前準備：堆焊工件表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷，如有上述缺陷須經補焊清除后再粗車方可堆焊。如果堆焊表面有油和水分，可用氣焊焊炬進行烘烤，并用鋼絲刷清除。本澆注合格后的水套堆焊表面需經加工后，再對待堆焊表面進行堆焊。

第二，焊前預熱：利用自制加熱爐進行整體加熱（見圖1）。加熱爐由加熱爐殼體（箱式焊接體）、遠紅外線加熱片（6kW/組；共2組，即12kW）、加熱爐電源（選擇500A交流弧焊機電源）組成。

將帶堆焊的鑄銅塊放置于小加熱爐內，調整好位置，然后覆蓋加熱爐爐蓋，打開電源開關進行送電加熱。750～800℃加熱1h后，打開加熱爐蓋利用測溫槍進行溫度檢測，當溫度加熱至表750～800℃溫度后，保持加熱狀態(tài)，準備施焊。

第三，焊接設備：由于水套表面堆焊前需預熱到750～800℃再進行堆焊,焊接環(huán)境十分惡劣,因此我們采用自動式機器人進行MIG焊接, 利用自動切割機器人，將機器人的手臂前端夾持的割炬更換為MIG焊槍裝置，調整位置并固定好，利用耐熱石棉布纏繞包縛好機器人的手臂和焊槍，成為自動MIG焊接機器人。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鐵廠根據(jù)碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為

1． 白口鑄鐵 碳除少數(shù)溶于鐵素體外，其余的碳都以滲碳體的形式存在于鑄鐵中，其斷口呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用作煉鋼原料和生產可鍛鑄鐵的毛坯。

2． 灰口鑄鐵 碳全部或大部分以片狀石墨存在于鑄鐵中，其斷口呈暗灰色，故稱灰口鑄鐵。

3．麻口鑄鐵碳一部分以石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存在，類似白口鑄鐵。斷口中呈黑白相間的麻點，故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故產業(yè)上也很少應用。

鑄件熔煉溫度的控制

熔煉溫度過低，不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向，還會因冒口熱量不足，使鑄件得不到合理的補縮，有資料指出，所有鋁合金的熔煉溫度至少要達705度并應進行攪拌。熔煉溫度過高不僅浪費能源，更嚴重的是因為溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大，鋁的氧化愈嚴重，一些合金元素的燒損也愈嚴重，從而導致合金的機械性能的下降，鑄造性能和機械加工性能惡化，變質處理的效果削弱，鑄件的氣密性降低。