鑄造廠壓鑄件結構設計的核心：

壓鑄件的功能結構設計是壓鑄件結構設計的核心，它決定了能實現(xiàn)壓鑄件使用功能所需的尺度、壁厚和形狀，并校驗壓鑄件在靜載荷或動載荷的使用過程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態(tài)，以滿足其使用的安全性。設計壓鑄件的功能結構，不但要具有機械結構設計和機械加工等方面的知識和技術能力，也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點以及壓鑄模具設計等方面的綜合基本知識，以使得所設計的壓鑄件功能結構，能夠滿足壓鑄件所規(guī)定的各項技術標準和在使用期限內的功能及性能，并且是安全和可靠、經(jīng)濟的。壓鑄件按使用功能可

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄造廠鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統(tǒng)的設計，補縮系統(tǒng)的設計，出氣孔的設計，激冷系統(tǒng)的設計，特種鑄造工藝設計等內容。

零件本身工藝設計涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數(shù)的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數(shù)等的設計。

澆注系統(tǒng)是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統(tǒng)設計得合理與否，對鑄件的質量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統(tǒng)的設計包括澆注系統(tǒng)類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統(tǒng)各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統(tǒng)的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統(tǒng)呢？

鑄件堆焊焊接工藝及焊接過程  

，焊前準備：堆焊工件表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷，如有上述缺陷須經(jīng)補焊清除后再粗車方可堆焊。如果堆焊表面有油和水分，可用氣焊焊炬進行烘烤，并用鋼絲刷清除。本澆注合格后的水套堆焊表面需經(jīng)加工后，再對待堆焊表面進行堆焊。

第二，焊前預熱：利用自制加熱爐進行整體加熱（見圖1）。加熱爐由加熱爐殼體（箱式焊接體）、遠紅外線加熱片（6kW/組；共2組，即12kW）、加熱爐電源（選擇500A交流弧焊機電源）組成。

將帶堆焊的鑄銅塊放置于小加熱爐內，調整好位置，然后覆蓋加熱爐爐蓋，打開電源開關進行送電加熱。750～800℃加熱1h后，打開加熱爐蓋利用測溫槍進行溫度檢測，當溫度加熱至表750～800℃溫度后，保持加熱狀態(tài)，準備施焊。

第三，焊接設備：由于水套表面堆焊前需預熱到750～800℃再進行堆焊,焊接環(huán)境十分惡劣,因此我們采用自動式機器人進行MIG焊接, 利用自動切割機器人，將機器人的手臂前端夾持的割炬更換為MIG焊槍裝置，調整位置并固定好，利用耐熱石棉布纏繞包縛好機器人的手臂和焊槍，成為自動MIG焊接機器人。