鑄造廠的球鐵鑄件優(yōu)點：

　　1、樹脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球 墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

　　2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆 鑄型時，沫塑料模 樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑 料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄 件。

　　3、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，不但省去了的 木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，外表質(zhì)量好等優(yōu)勢。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋁廠介紹鋁鑄造現(xiàn)代模塑技術(shù)

復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動,流量控制方便,緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化,這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,而且還可以改善工作環(huán)境。減少勞動強度,實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。

凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分,是鋁冶煉和復(fù)合凈化設(shè)施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣,除非性能的金屬夾雜物。此外,它使用一個新的長壽命襯里材料,有獨立的保溫/供熱系統(tǒng)可以用于大量的連續(xù)生產(chǎn),同時也為間歇生產(chǎn)。這項技術(shù)的熔鋁凈化、壽命長、低成本的有效的、易于安裝、使用和靈活。

鑄件坩堝及熔煉工具的準備

新坩堝使用前應(yīng)清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷，使用前均應(yīng)吹砂，并預(yù)熱至暗紅色（500--600度）保溫2小時以上，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷到300度以下時，仔細清理坩堝內(nèi)壁，在溫度不低于200度時噴涂料。坩堝要烘干、烘透才能使用。壓瓢、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經(jīng)過200℃～300℃預(yù)熱并涂以防護涂料。以免與鋁合金直接接觸，污染鋁合金。涂料一般采用氧化鋅和水或水玻璃調(diào)合。涂完涂料后的模具及熔煉工具使用前再經(jīng)200℃～300℃預(yù)熱烘干。