鑄鋼件退火處理

1、退火后硬度過(guò)高

產(chǎn)生原因：加熱溫度不當(dāng)、保溫時(shí)間不足、爐冷速度太快，出爐溫度高。

其防止方法：按正確工藝規(guī)范進(jìn)行或重新退火。

2、退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物組織

產(chǎn)生原因：退火溫度低，仍保留了原始組織中粗大網(wǎng)狀碳化物；冷卻緩慢，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。

3、球化不良

產(chǎn)生原因：球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。球狀退化物過(guò)粗或過(guò)細(xì)。

防止方法：退火后冷卻要特別慢或在兩相區(qū)反復(fù)加熱冷卻。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

如何避免鑄鐵平臺(tái)在使用中的變形

一般鑄鐵平臺(tái)的運(yùn)用壽命很長(zhǎng)，只要選用正確的辦法運(yùn)用和保放，鑄鐵平臺(tái)作業(yè)面的精度能夠堅(jiān)持運(yùn)用2年以上，鑄鐵平臺(tái)精度下降時(shí)能夠經(jīng)過(guò)調(diào)試或刮研技術(shù)恢

復(fù)，鑄鐵平臺(tái)自身的運(yùn)用壽命能夠到達(dá)50-100年，所以，在運(yùn)用鑄鐵平臺(tái)的過(guò)程中要注意不要在濕潤(rùn)，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下運(yùn)用和寄存，這樣才能夠延伸

鑄鐵平臺(tái)的運(yùn)用壽命，作業(yè)質(zhì)量。

熱處理對(duì)模具變形加熱速度的影響  

    一般來(lái)說(shuō)，淬火加熱時(shí)，加熱速度越快，則模具中產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，易于造成模具的變形開裂，尤其對(duì)于合金鋼及高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，尤需注意進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)于一些形狀復(fù)雜的高合金模具，還需采取多次分級(jí)預(yù)熱。

    但在個(gè)別情況下，采用加熱有時(shí)反而可以減少變形。這時(shí)僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態(tài)”，所以相應(yīng)地減少了組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據(jù)一些工廠經(jīng)驗(yàn)，用于解決孔距變形方面果。