CO2水玻璃砂鑄件產(chǎn)生夾砂的分析：

1、夾砂形成機理：當(dāng)砂型中澆入金屬液，在型腔尚未充滿和金屬液尚未凝固時，一方面，金屬液對型腔表面砂層熱作用，砂型表面層溫度急劇上升，因而表面層受熱急劇膨脹，產(chǎn)生熱應(yīng)力；另一方面，砂型表面層產(chǎn)生的水蒸氣通人砂型內(nèi)部時，被冷卻而凝聚在表面干燥層的下面，成為水分飽和凝聚薄層。此層熱溫強度很低，僅為正常狀態(tài)濕強度的幾分之一。由于石英膨脹熱應(yīng)力的作用，迫使表面層有沿著水分凝聚層滑動而拱起的趨勢。此時，金屬液尚未充滿，金屬液的壓力作用遲于表面層的拱起開裂。砂型開裂后，當(dāng)金屬液從處侵入冷卻凝固后就形成夾砂。

2、水玻璃砂不易形成夾砂的機理：水玻璃型砂，在低溫時，由于鑄型的剛體性質(zhì)，不能吸收膨脹，產(chǎn)生的應(yīng)力就大；相反，在具有大膨脹量的高溫下，由于鑄型顯示出粘彈性的性質(zhì)，在某種程度上可以吸收膨脹，所以應(yīng)力小。因為水玻璃砂具有這種加熱后開始時膨脹，但是隨后就收縮的特性，故不易產(chǎn)生夾砂。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋼件淬火處理

1、過燒

產(chǎn)生原因：加熱溫度過高接近于開始熔化溫度，沿晶界處產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象。

防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴格執(zhí)行規(guī)范操作；經(jīng)常檢查儀表；經(jīng)常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。

2、過熱

產(chǎn)生原因：加熱溫度過高；高溫區(qū)保溫時間過長；爐溫不均勻或局部過熱。

防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴格執(zhí)行規(guī)范操作；經(jīng)常檢查儀表；經(jīng)常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。

劃線平板設(shè)計技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974-2000設(shè)計。還要根據(jù)實際的需要出據(jù)鑄鐵平板技術(shù)要求。在鑄鐵平板的標準和企業(yè)標準及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平板的需要提出技術(shù)要求。設(shè)計鑄鐵平板的技術(shù)要求本著以低的成本達到好的原則。

劃線平板的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。