有時灰鐵鑄件鑄鐵平臺鑄造的比較硬，這其中的原因有以下幾種：

1、碳的含量偏低，可以提高碳的含量來加以；

2、底料中廢剛的比例偏高，可以通過提高生鐵或者回爐料的比例解決；

3、合金元素是否偏高了，比如錳、鉻，在強度符合工藝還有較大余量的情況下可以適當?shù)慕档秃辖鹪睾浚?

4、孕育劑的量是否偏少，使得薄壁處得不到良好孕育而偏硬甚至白口。

注意這幾點問題，那么灰鐵鑄件的硬度應(yīng)該會很好控制的。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

在使用翻砂鑄造或覆膜砂鑄造鑄件的過程中，如果對鑄造工藝操作不熟練，便有可能會出現(xiàn)鑄件粘砂的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這種情況，輕者影響鑄鐵平臺的外觀質(zhì)量，嚴重的直接造成鑄件報廢。因此，鑄造廠在生產(chǎn)過程中對鑄件的粘砂引起足夠的重視。鑄件訂單網(wǎng)本文就為大家介紹一下鑄件粘砂的現(xiàn)象及原因。

　　一、粘砂現(xiàn)象

1.機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結(jié)并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數(shù)毫米的厚層。金屬液有時會滲透到砂芯的整個截面，致使內(nèi)腔阻塞，這種粘砂往往是不可能的，鑄件不得不報廢。

2.化學粘砂系金屬液化學反應(yīng)生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鑄件內(nèi)澆口或厚壁處，尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易產(chǎn)生。

3.化學粘砂與機械粘砂的簡易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

熱處理對模具變形加熱速度的影響  

    一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則模具中產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，易于造成模具的變形開裂，尤其對于合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對于一些形狀復雜的高合金模具，還需采取多次分級預熱。

    但在個別情況下，采用加熱有時反而可以減少變形。這時僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態(tài)”，所以相應(yīng)地減少了組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據(jù)一些工廠經(jīng)驗，用于解決孔距變形方面果。