容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

預防機械粘砂可采用如下措施

1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。

3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要緊實，時輔以震動。

4、型砂不可加入過量煤粉和水分。

5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力。

6、鑄型或型芯使用的涂料。

預防化學粘砂可采用如下措施

1、砂子供應來源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點、耐火度有很大差異。澆結(jié)點在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。

2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點低，采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應過多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

劃線平板的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974-2000里有處理的詳細規(guī)定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對鑄鐵平板的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。

鑄鐵平臺退火的種類

　　1. 退火和等溫退火

　　退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結(jié)構(gòu).一般常作為一些不重工件的終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理.

　　2. 球化退火球化

　　退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種).其主要目的在于降低硬度,切削加工性,并為以后淬火作好準備.

　　3. 去應力退火

　　去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予,將會引起鋼件在時間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋.