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鑄件 、鑄鐵平臺、機床鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量,甚至會引起質量不合格、報廢,因此,對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視
鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量,甚至會引起質量不合格、報廢,因此,對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視。那應該如何避免鑄件粘砂呢?首先我們先查找下鑄件粘砂的原因:
1、足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間,由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。
2、金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。
3、鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
4、機械粘砂一經開始,即便壓力減小,金屬液滲透還會繼續(xù)進行,直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度,滲透方可停止。
5、化學粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低、石英砂不純、煤粉或代用品加入量不足、澆注溫度過高、澆注不當致使進入鑄型等因素造成。
1.將金屬液從直澆道引入內澆口;2.可以借助橫澆道中的大體積金屬液來預熱模具;3.當鑄件冷卻收縮時用來補縮和傳遞靜壓力。橫澆道的設計要點1.橫澆道截面積應從直澆道向內澆道逐漸縮小,不應突然變化;2.橫澆道截面積都應不小于內澆道截面積;3.橫澆道應具有的厚度和長度;4.金屬液通過橫澆道時的熱損失應盡可能地小,橫澆道比壓鑄件和內澆口后凝固;5.根據工藝需要可設置盲澆道,以達到模具熱平衡,容納冷污金屬液、涂料殘渣和空氣的目的。橫澆道尺寸的計算橫澆道的長度計算公式如下:L=0.5D+(25~35)(mm)上式中,L——橫澆道長度,mmD——直澆道導入口處直徑,mm內澆道澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬進入型腔的通道之總稱,基本組元有:澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內澆道。內澆道是液態(tài)金屬進入鑄型型腔的后一段通道,主要作用:控制金屬液充填鑄型的速度和方向,調節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序,并對鑄件有的補縮作用??梢杂袉蝹€也可以設計多個內澆道。

張經理先生
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