容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

預防機械粘砂可采用如下措施

1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。

3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要緊實，時輔以震動。

4、型砂不可加入過量煤粉和水分。

5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力。

6、鑄型或型芯使用的涂料。

預防化學粘砂可采用如下措施

1、砂子供應(yīng)來源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點、耐火度有很大差異。澆結(jié)點在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。

2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點低，采用涂料?；焐爸泄杷徕c和舊砂不應(yīng)過多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鐵平板的精度主要是光潔度和平面度，鑄鐵平板長時間生銹和使用都會喪失它的精度。

1、鑄鐵平板在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，長時間不用可以用黃油涂抹然后蓋上紙，鑄鐵平板的工作面不生銹，在使用中應(yīng)注意避免堅硬的工具敲打鑄鐵平臺的工作面，來鑄鐵平板的工作面精度。

2、為了防止鑄鐵平板發(fā)生變形，工件檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件拿開，不得長時間放在平臺上。

3、好用木板制作的一個罩(平臺的外包裝即可)，不用平臺時，用罩子將平臺的工作面罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平臺、平板的工作面上。

4、鑄鐵平板要實行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般情況為1年。

5、在使用鑄鐵平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放

     1.將金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口；2.可以借助橫澆道中的大體積金屬液來預熱模具；3.當鑄件冷卻收縮時用來補縮和傳遞靜壓力。橫澆道的設(shè)計要點1.橫澆道截面積應(yīng)從直澆道向內(nèi)澆道逐漸縮小，不應(yīng)突然變化；2.橫澆道截面積都應(yīng)不小于內(nèi)澆道截面積；3.橫澆道應(yīng)具有的厚度和長度；4.金屬液通過橫澆道時的熱損失應(yīng)盡可能地小，橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固；5.根據(jù)工藝需要可設(shè)置盲澆道，以達到模具熱平衡，容納冷污金屬液、涂料殘渣和空氣的目的。橫澆道尺寸的計算橫澆道的長度計算公式如下：L=0.5D+（25~35）（mm）上式中，L——橫澆道長度，mmD——直澆道導入口處直徑，mm內(nèi)澆道澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬進入型腔的通道之總稱,基本組元有:澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內(nèi)澆道。內(nèi)澆道是液態(tài)金屬進入鑄型型腔的后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有的補縮作用。可以有單個也可以設(shè)計多個內(nèi)澆道。