振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)

      振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過(guò)程中施加頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過(guò)程中對(duì)金屬溶液施加了時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶，使鑄件終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉、無(wú)環(huán)境污染的方法。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

消失模鑄件氣孔缺陷的預(yù)防措施

澆注溫度要適宜

　　由于消失模的充型過(guò)程中要放熱氣化泡沫，建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃ 。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場(chǎng)的作用下容易排出型腔，當(dāng)澆注溫度低時(shí)，模樣的熱解不充分，液相殘留物會(huì)堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動(dòng)性由此下降，再加上凝固，合金內(nèi)的氣渣來(lái)不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的機(jī)率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配，以避免因溫度高而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。

　1．在熔化后期增加一個(gè)高溫保持時(shí)間，盡可能使各種爐料熔化的鐵液晶粒均勻，尤其是細(xì)化石墨；

　　2．適量增加外來(lái)異質(zhì)（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成；

　　3．控制高牌號(hào)灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達(dá)到合適成分。

　　這些措施，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品是有差別的，需在實(shí)踐中掌握。

　　某公司某日，用電爐熔煉6爐灰鐵HT300鐵液，澆注液壓閥G03、G02等產(chǎn)品，經(jīng)解剖內(nèi)部組織發(fā)現(xiàn)大面積顯微縮孔、縮松、縮裂，共830只全部報(bào)廢。檢測(cè)布氏硬度HBS241，化學(xué)成分C 3.27%，Si 1.78%，Mn 0.83%，S 0.087%，P 0.04%。珠光體，E形石墨達(dá)80%（A型20%），石墨長(zhǎng)度5級(jí)。據(jù)有關(guān)人員研究分析，應(yīng)是鐵液材質(zhì)出了問(wèn)題。

　　化學(xué)成分分析的結(jié)果，對(duì)一般的薄壁HT300鑄件來(lái)說(shuō)似乎是正常的，然而對(duì)于液壓閥鑄件（壁較厚）卻出了問(wèn)題。此缺陷成因：初步判斷是鐵液中MnS的含量過(guò)高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松、縮裂，也就是說(shuō)鐵液中的S、Mn含量超出鑄件所適應(yīng)的范圍（對(duì)不同鑄件其成分量有差別）。

　　由于在熔煉中加入了量的增S劑，鐵液中的S、Mn含量積累達(dá)到程度，就會(huì)導(dǎo)致鐵液含S量超出鑄件自身正常凝固結(jié)晶的要求，從而產(chǎn)生此類缺陷。對(duì)策：停止加入增S劑，調(diào)整Mn的含量，HT300灰鐵的五元素的正常含量，調(diào)整后，缺陷全部。