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南昌硅溶膠鑄造-偉工機械(推薦商家)-硅溶膠鑄造價格
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安徽偉工機械科技有限公司

經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

地址:蕪湖縣機械工業(yè)園榆林路1388號

主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)

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產(chǎn)品品牌:偉工機械
供貨總量:不限
價格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長期有效

消失模鑄造技術主要有以下幾種:

1、壓力消失模鑄造技術

      壓力消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合的鑄造,它是在帶砂箱的壓力灌中,澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后,密封壓力灌,并通入壓力的氣體,使金屬液在壓力下凝固結晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷,提高鑄件致密度,鑄件力學性能。

2、半固態(tài)消失模鑄造技術

     半固態(tài)消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與半固態(tài)技術相結合的新鑄造技術,由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例,也稱轉變控制半固態(tài)成形。該技術可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。





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視頻作者:安徽偉工機械科技有限公司






模殼是由粘結劑,耐火材料(包括粉料和粒料)組成,因此與粘結劑以及耐火材料的物理化學性質(zhì)會有很大關系。

1. 硅溶膠粘結劑膠粒直徑對模殼透氣性的影響

由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少,能配成低粉液比的涂料,粉液比低,涂層不致密,透氣性就會好。因此,在一般鑄造廠家,面層與背層用硅溶膠規(guī)格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠(一般8-10nm),而過渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。

2.耐火材料粒度對模殼透氣性的影響

對于面層、過渡層以及背層來說,使用相應目數(shù)的粉以及砂,也對模殼透氣性有好的作用。比如:通常面層采用300-350目的耐火粉,過渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外,砂、粉的粒度分布對模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過寬和過窄都不好,資料上建議用雙峰分布的砂和粉,也就是粒度級配。

3.涂料粉液比對模殼透氣性的影響

涂料粉液比對模殼透氣性影響較大。涂料粘度大,粉液比高,涂層就會致密,那么,它的透氣性就會差;而相反,涂料粘度小,粉液比低,涂層就不會致密,透氣性就會提高。有試驗證明,面層粘度25s和40s的涂料相比,25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。

4.制殼操作對模殼透氣性的影響

涂料工序不良的操作也可能會造成模殼的透氣性不良。比如:涂料在掛砂前控料時如果控料不均勻,導致局部漿料堆積,就會造成透氣性不良。我們經(jīng)常會看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料,鑄件的這個地方散熱、排氣都會非常困難。

5.模殼焙燒模殼透氣性的影響

模殼的焙燒對模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后,模殼的透氣性會有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示,這個溫度模殼透氣性提高。主要是因為焙燒后模殼中的水分被燒掉留下的間隙,模殼產(chǎn)生一些小的的裂紋從而導致模殼透氣性上升。另外,焙燒時間也是一個決定因素。焙燒時間的長短決定模殼燒成的程度。





高精度鑄鐵平臺的構成要素

 一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求:鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效:按標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在上已普遍使用。

五、與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與,2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔。注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。





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