噴砂清理工安全技術操作規(guī)程 1.工作前檢查通風除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗;檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。 2.操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。 3.砂子使用前要過篩，以免混入雜物人。 4.操作時必須戴好防護眼鏡，不準膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數值，禁止無關人員靠近設備。 5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。 6.鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。 7.禁止在敞開的地點噴砂清理。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

目前國內精鑄生產中主要制殼工藝的優(yōu)缺點如下： 存在的主要問題 1. （1）由于背層保留了水玻璃粘結劑，故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低，澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。 （2）透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼，型殼高溫強度不及硅溶膠型殼，易造成廢品。 （3）復合型殼鑄件質量穩(wěn)定性比水玻璃好，但遠不如硅溶膠型殼。 （4）復合型殼由于采用價高的鋯英粉作面層，其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍，若背層采用莫來石砂粉，其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無幾，其成本低的優(yōu)勢并不明顯。 （5）復合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。在高壓釜中脫蠟時，由于高溫、高壓，中溫蠟液會與背層中的水玻璃及殘留硬化劑產生劇烈的皂化反應，不經回收處理無法回用。 2、硅溶膠型殼20世紀60年代，硅溶膠作為陶瓷殼型粘結劑應用于鑄造領域，立即以其不可比的優(yōu)勢逐步取代了曾經廣泛使用的制備工藝繁雜、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。實踐證明，用硅溶膠液作為陶瓷殼型粘劑具有下列優(yōu)點：配制工藝簡便，涂料便于貯存，浸涂用過的料漿調整成分后可繼續(xù)使用，減少材料消耗，浸涂工藝性能穩(wěn)定，容易操作，取消了用硅酸乙脂水解液時的氨干，工作環(huán)境得到改善，采用可控濕度的熱風干燥，殼型強度高，采用水基硅溶膠，安全性好。據稱，從硅酸乙酯改用硅溶膠后，能源消耗減少20~30%，殼型合格率提高15~20%，工作環(huán)境大大改善。

熔模鑄造 鑄件材質：鑄鋼及非鐵合金 鑄件質量：幾克---幾千克 鑄件表面質量：很好 鑄件結構：任何復雜 生產成本：批量生產時，比完全用機械加工生產便宜 適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點的合金的小型復雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術品、精密機械零件。 工藝特點：尺寸精度、表面光潔，但生產效率低。 簡述：熔模鑄造工藝起源較早，在我國，春秋時期迷模鑄造工藝就已經應用在的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。