機(jī)床床身鑄件的加工可以分為粗加工和精加工兩種，這兩種加工方式是分別在不同的機(jī)床上進(jìn)行的，這樣既可以充分的發(fā)揮設(shè)備能力，還能延長機(jī)床的使用期限，而且又可以節(jié)約成本問題。 機(jī)床床身的加工工藝中常常有有熱處理工序。這種工序是為了金屬的切削加工性能，比如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般都是安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行的。為了機(jī)床床身鑄件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，它一般被安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行，如果在熱處理之后鑄件有有較大的變形發(fā)生，還 安排 終加工工序。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

為了?的機(jī)床床身的加工精度，粗、精加工? ?好要分開來進(jìn)行。這是因?yàn)樵谶M(jìn)行粗加工的時(shí)候，切削量較大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機(jī)床床身鑄件的加工表面會(huì)存在比較顯著的加工硬化現(xiàn)象，同時(shí)工件的內(nèi)部也存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行的話，精加工后的零件的精度就會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。所以說，對(duì)于機(jī)床床身鑄件加工精度要求高的零件，在進(jìn)行粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來內(nèi)應(yīng)力。

容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂： 預(yù)防機(jī)械粘砂可采用如下措施 1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。 2、盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂。 3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性，要緊實(shí)，時(shí)輔以震動(dòng)。 4、型砂不可加入過量煤粉和水分。 5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)壓力。 6、鑄型或型芯使用的涂料。