灰鐵鑄件是在眾多工業(yè)所具有的水分低的特點(diǎn)讓其有了表現(xiàn)，，在我國(guó)很多諸如船舶等行業(yè)里都有不錯(cuò)的表現(xiàn)，而這又對(duì)其生產(chǎn)提出了 高的要求，而只有了該產(chǎn)品的性能才可以說(shuō)未來(lái)鑄件業(yè)市場(chǎng)發(fā)展令人期待。 從我國(guó)近幾年有關(guān)于灰鐵鑄件的發(fā)展情況看國(guó)內(nèi)對(duì)鑄件的需求量確是有增無(wú)減的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)內(nèi)的汽車(chē)和電力設(shè)備的完善就注定對(duì)鑄件的需求量會(huì)增加。增長(zhǎng)的趨勢(shì)讓更多地人都來(lái)了解鑄件的。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

關(guān)于不銹鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的預(yù)防方法： 1、落砂 在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。 2、切割冒口 根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞剑瑹岣钇鹗紲囟炔坏陀?00℃。操作時(shí)，氣割和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類(lèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件，采用二次熱割。 3、預(yù)熱 在對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時(shí)，工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行處理。 4、增加退火 對(duì)重大不銹鋼鑄件增加一次 終應(yīng)力退火工序，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，更加地鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。

生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施： 1、減輕熱膨脹，延緩?qiáng)A砂時(shí)間，提高容讓能力方面 （1）采用膨脹系數(shù)小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學(xué)組成、粒度和粒度級(jí)配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來(lái)用50/100原砂，改為用40/70原砂。 （2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強(qiáng)度和過(guò)熱時(shí)間。原來(lái)澆注速度28秒~38秒，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。 （3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠(yuǎn)離內(nèi)澆道過(guò)熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置，由上面改在側(cè)面，工藝較復(fù)雜，效果不明顯。 （4）控制型砂的緊實(shí)度，在造型機(jī)造型的條件下，進(jìn)行兩次補(bǔ)充緊實(shí)，有的效果。