普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60~100℃/h.保溫時間可按以下經(jīng)驗公式計算： H=鑄件厚度/25+H",式中鑄件厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H"在2~8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分應(yīng)力的鑄件應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般鑄件冷至150~200℃。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　判斷型砂干濕程度有以下幾種方法： 　?。╨）水分也叫含水量或濕度 它是表示型砂中所含水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，這是一般工廠中確定型砂干濕程度 常用的傳統(tǒng)方法。測定的原理是稱取定量的型砂，放入105～110℃烘干裝置中使之干燥，由烘干前后的質(zhì)量差異計算出型砂的水分。 　?。?）手捏感覺 有實(shí)際操作的混砂或造型工人常根據(jù)用手捏型砂時砂是否容易成團(tuán)和是否沾手來判斷型砂的干濕程度，還根據(jù)捏緊動作中砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據(jù)手指掐碎砂團(tuán)時用力大小來判斷型砂的強(qiáng)度是否合適。 　　（3）緊實(shí)率 是指濕型砂用 1MPa的壓力壓實(shí)或者在鼓擊式制作機(jī)上打擊三次，其試樣體積在緊實(shí)前后的變化百分率，用試樣緊實(shí)前后高度變化的百分?jǐn)?shù)來表示，見圖1，即緊實(shí)率=［（筒高一緊實(shí)距離）筒高］×。 　　手工和機(jī)器造型用型砂適干濕狀態(tài)下的緊實(shí)率接近50％；高壓造型和氣沖造型時為35～45％；擠壓造型時為35～40％；不管型砂中膨潤上、煤粉和灰分的含量有多少，只要將緊實(shí)率控制在上述范圍內(nèi)，手捏感覺的干濕程度就處于適宜狀態(tài)。這時型砂的水分可稱為適宜水分。

CO2水玻璃砂產(chǎn)生夾砂形成的原因分析：CO2水玻璃砂不易形成夾砂，為什么產(chǎn)生夾砂呢？從夾砂形成的機(jī)理可以看出，在以石英砂顆粒為的鑄造條件下，型腔表面砂層的熱膨脹和鑄型內(nèi)的水分遷移是形成夾砂的外因。砂層膨脹造成的熱應(yīng)力是表面拱起的動力，砂層的容讓變形能力和層與層之間的連接強(qiáng)度是表面拱起的阻力。從這個意義上講，夾砂產(chǎn)生的原因是搖枕、側(cè)架澆口側(cè)熱作用強(qiáng)，型砂熱膨脹大，容讓變形能力差，表面砂層與里層的連接強(qiáng)度不足和型砂中水分高（鑄型吹干不足）。從夾砂形成的時期看，在鑄型尚未充滿的時期。從這個意義上講，夾砂產(chǎn)生的時期與鑄型的吹干程度有緊密的聯(lián)系：吹干不透，干強(qiáng)度差，砂型容易縮短夾砂發(fā)生臨界時間，從發(fā)生夾砂缺陷的情況看，夾砂發(fā)生在澆口引入處的平面距離型腔界面較近的表層或較深層，說明金屬液的熱作用強(qiáng)，型砂的熱膨脹大。這主要取決于原砂的化學(xué)組成的性質(zhì)和粒度的級配。同時，鑄型在二氧化碳硬化時，透氣性差，脫水不好，水分含量較高，強(qiáng)度不足；透氣性不好，導(dǎo)熱性差，水分飽和凝聚區(qū)離鑄型界面很近或較近，易縮短夾砂臨界時間。