壓鑄件氣孔廣泛存在于鑄件中，如何很好地解決鑄件氣孔缺陷一直也是很多廠家非常的問題，因為氣孔的原因?qū)е率购芏嘤袎毫σ蟮蔫T件不得不做報廢處理，造成生產(chǎn)成本的浪費。浸滲廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，氣體和水力工業(yè)，壓力元器件制造，粉末冶金工業(yè)等等行業(yè)中。采用完全的浸滲工藝浸滲后的產(chǎn)品不僅能節(jié)約品質(zhì)不良成本，能達(dá)到耐溫，耐震動，密封性等要求，同時還能進一步提高鑄件的致密性，時效性等特性。浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節(jié)約成本的佳方案，隨著對環(huán)保，浸滲已經(jīng)不簡單是對不合格產(chǎn)品的暫時的堵漏，而更多的是一種品質(zhì)上的，在發(fā)達(dá) 的汽車行業(yè)浸滲已經(jīng)做為一道 的工序;在國內(nèi)，浸滲也越來越被重視。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

熔模鑄造是實現(xiàn)鑄件批量生產(chǎn)的方法之一。在傳統(tǒng)的熔模鑄造過程中， 困難的環(huán)節(jié)是制造制作熔模壓型，對于形狀復(fù)雜的大型件 為突出，通常是根據(jù)鑄件的形狀及尺寸進行設(shè)計，經(jīng)金屬切削加工制成，周期長并且成本高。采用成形技術(shù)制造母模，通過軟?；蜻^渡模等熔模鑄造的壓型。然后用此壓型注射蠟?zāi)?，再用此蠟?zāi)＝?jīng)傳統(tǒng)的失蠟鑄造工藝制作金屬鑄件，不僅工藝簡單而且成本低。其制作工藝可以分為：(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡膠軟模、金屬冷噴模、石膏型、陶瓷型和經(jīng)過中間轉(zhuǎn)換的合金模、電鑄模、環(huán)氧樹脂模等陰模當(dāng)壓型，壓制蠟?zāi)＃?2) 用成形直接制造壓型，如華中科技大學(xué)的高分子/金屬復(fù)合材料，用選擇性激光燒結(jié)成形，制件經(jīng)表面處理后可以直接作為熔模壓型，從而簡化了小批量生產(chǎn)鑄件的步驟。

壓鑄件的設(shè)計 設(shè)計者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，在設(shè)計時，要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡單。壁厚適當(dāng)均勻且留有的出模斜度，否則會導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷，又會造成大量的不合格鋼鑄件產(chǎn)品。 模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇 壓鑄件是由模具壓鑄的，與鋼鑄件產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，無論從工藝上采取何種措施，也很難使產(chǎn)品合格。