
安徽偉工機械科技有限公司
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為了?的機床床身的加工精度,粗、精加工? ?好要分開來進行。這是因為在進行粗加工的時候,切削量較大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及機床床身鑄件的加工表面會存在比較顯著的加工硬化現(xiàn)象,同時工件的內部也存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續(xù)進行的話,精加工后的零件的精度就會因為應力的重新分布而很快喪失。所以說,對于機床床身鑄件加工精度要求高的零件,在進行粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。





鑄造件銅脆 銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時,有淡黃色的銅(或銅的固溶體)沿晶界分布。 坯料加熱時,如爐內殘存氧化銅屑,在高溫下氧化鋼還原為自由銅,熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展,削弱了晶粒間的聯(lián)系。另外,鋼中含銅量較高[>2%(質量分數(shù))]時,如在氧化性氣氛中加熱,在氧化鐵皮下形成富銅層,也引起鋼脆?! 〖訜岵划斔a生的缺陷可分為:①由于介質影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷,如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內部組織結構的異常變化引起的缺陷,如過熱、過燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內部分布不均,引起內應力(如溫度應力、組織應力)過大而產生的坯料開裂等
生產中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施: 1、減輕熱膨脹,延緩夾砂時間,提高容讓能力方面 (1)采用膨脹系數(shù)小的原砂,即選擇好的砂源。主要從砂源化學組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力,選較粗的原砂。原來用50/100原砂,改為用40/70原砂。 (2)降低澆注溫度,采取快的澆注速度,以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒,現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。 (3)避免大平面處于水平澆注,斜澆或者盡量讓大平面遠離內澆道過熱區(qū)。搖枕、側架采取改內澆道引入位置,由上面改在側面,工藝較復雜,效果不明顯。 (4)控制型砂的緊實度,在造型機造型的條件下,進行兩次補充緊實,有的效果。

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