一： 模料的分類

隨著熔模鑄造工藝的發(fā)展，模料的種類日益繁多，組成各不相同。通常按模料熔點的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。

低溫模料的熔點低于60°C，我國目前廣泛應用的石蠟—硬脂酸各50%的模料屬于這一類；

高溫模料的熔點高于120°C，組成為松香50%、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。

中溫模料的熔點介于上述兩類模料之間，現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。

二：模料性能的基本要求

熱物理性能：合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性（軟化點）和模料在液態(tài)時應無析出物，固態(tài)時無相變；

力學性能：主要有強度、硬度、塑性、柔韌性等；

工藝性能：主要有粘度（或流動性）、灰分、涂掛性等。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

是哪些原因造成不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形的？　　

不銹鋼精密鑄造件的產品大多數都是用于機械設備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術要求，因為每種產品的形狀都是各不相同的，所以我們就會根據客戶的要求進行量身定制，確保磨輥能與設備匹配運行。　

　市場上的部分不銹鋼精密鑄造件，有些部位不滿足或者不符合設計要求，而運用到了設備中，造成了產品的變形。這主要因為大型產品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產品變形的原因有哪些？　　

   1、模具溫度過高，同時硬度沒有達到標準，冷卻時間不夠，是導致不銹鋼精密鑄造件變形的原因之一?！?

　2、設計的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運用到設備中，也會有很多問題導致不銹鋼精密鑄造件變形。　

　3、造型腔內溫度差過大，達不到要求的冷卻溫度，也是會讓不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形情況?！　?

   4、設計不合理也會讓產品加工過程中產生改變性?！?

　5、軋機軸承座加工時，因為工藝不到位等導致產品出現(xiàn)變形或者缺陷。

　不銹鋼精密鑄造鑄件結構設計的基本耍求是使鑄造工藝簡化，并且要與合金鑄造性能相適應.　　

鑄件結構應使鑄造工藝簡化　　

 一：鑄件的外形設計　　

①鑄件外形應力求簡單，避免或減少側凹。缸體鑄件，外形復雜，有側凹，需用外型芯方能鑄出，不僅外形簡化.也省掉外型芯，造型方便?！　?

②力求分型面為平面，分型面的數目少。搖臂鑄件，諏用挖砂或三箱造型方能起模，致使分型面復雜，造型困難。若能修該結構，就可簡化成兩箱造型?！　?

   不銹鋼精密鑄造的兩種結構設計，鑄件外形有了側凹，需三箱造型或增加環(huán)形外型芯.造型復雜.修改設計，取消法蘭　　突緣，使鑄件僅有一個分沏面，簡化了造型工藝。