快速成形制造技術是目前國際上成型工藝中備受關注的焦點。鑄造作為一項傳統(tǒng)的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點和優(yōu)勢，可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟效益。

   3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件，所以又稱為材料添加制造法。由于它把復雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復雜形狀的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。

與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強有力手段，是目前適合我國國情的實現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。 3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木?；蛏澳?， 解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?；蚰灸５戎苽渲芷陂L、投入大和難以制作曲面等復雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術，在我國是非常成熟的技術，這兩種技術的有機結(jié)合，實現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和益，達到了快速制造的目的。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　不銹鋼鑄造的精煉工藝條件，在很大長度上決定于氧與碳和鉻反應的熱力學平衡條件，而“脫碳保鉻”是冶煉不銹鋼的關鍵。

　　由冶金原理可知，在大氣冶煉時，熔池溫度越高，與鉻平衡的碳就越低。過去電弧爐冶煉不銹鋼時，為避免鋼液的大量鉻氧化，常采用提高溫度的辦法來實現(xiàn)去碳保鉻的目的。為此，往往把電弧爐內(nèi)氧化期的鋼液溫度提高到1800攝氏度，冶煉時間也比較長，這就導致耐火材料損失嚴重，爐襯壽命低，而且鉻的收得率不超過91%，使該法受到一定的限制。而降低分壓力Pco可以受到與提高爐溫相同的效果。常用的方法有兩種：一種是稀釋法，如氧脫碳法等。在這些方法中，以AOD和VOD法生產(chǎn)不銹鋼為普及。對國內(nèi)中小型鑄鋼企業(yè)來講，AOD法比VOD法更為實用，由于其設備簡單，基建投資低，操作方便，經(jīng)濟效益顯著，因而近年來發(fā)展十分迅速。

在了解了眾多的不銹鋼鑄造的問題之后我們也了解了這個行業(yè)存在的安全隱患，已經(jīng)一些廢水廢渣都是存在著一定的污染的，所以說在這個環(huán)保至上的社會中，污水的處理都是一個企業(yè)在進行定位時就要想好的問題，關于這個不銹鋼鑄造的污水處理問題，我們的污水處理工們應該注意哪些基本的安全操作規(guī)程呢，現(xiàn)在我們就一起研究一下！

   首先就是對于污水處理工的一個要求，污水處理工必須熟悉所使用的設備的安全使用方法，設備的構(gòu)造，性能及維護方法。如果不是專業(yè)技術人員是不可以隨意碰觸的！

   其次是在工作的時候需要穿戴好必備的器具，像口罩，像皮手套，工作服，長筒靴等勞動保護用品！

 第三，在工作地點嚴禁飲食和吸煙，防止各種從口中吸入，導致！

 第四，在搬運酸液和倒酸液的同時，應采用的小車或抬具，認真檢查酸壇有無裂紋。

 第五，在配制硫酸溶液時必須將硫酸緩慢的倒入水中，嚴禁將水倒入硫酸中，也不得將硫酸倒入熱水中。

 第六，在處理完污水后，并不是就沒有事情了，我們要對處理后的污水進行化驗，要做到符合國家的排放標準才可以排放。

 后一個就是工作完畢后，必須將電源，氣源切斷，要關閉各種閥門，在得到確認后才可以離開。