一： 模料的分類

隨著熔模鑄造工藝的發(fā)展，模料的種類日益繁多，組成各不相同。通常按模料熔點的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。

低溫模料的熔點低于60°C，我國目前廣泛應用的石蠟—硬脂酸各50%的模料屬于這一類；

高溫模料的熔點高于120°C，組成為松香50%、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。

中溫模料的熔點介于上述兩類模料之間，現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。

二：模料性能的基本要求

熱物理性能：合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性（軟化點）和模料在液態(tài)時應無析出物，固態(tài)時無相變；

力學性能：主要有強度、硬度、塑性、柔韌性等；

工藝性能：主要有粘度（或流動性）、灰分、涂掛性等。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

是哪些原因造成不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形的？　　

不銹鋼精密鑄造件的產品大多數(shù)都是用于機械設備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術要求，因為每種產品的形狀都是各不相同的，所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制，確保磨輥能與設備匹配運行?！?

　市場上的部分不銹鋼精密鑄造件，有些部位不滿足或者不符合設計要求，而運用到了設備中，造成了產品的變形。這主要因為大型產品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產品變形的原因有哪些？　　

   1、模具溫度過高，同時硬度沒有達到標準，冷卻時間不夠，是導致不銹鋼精密鑄造件變形的原因之一?！?

　2、設計的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運用到設備中，也會有很多問題導致不銹鋼精密鑄造件變形?！?

　3、造型腔內溫度差過大，達不到要求的冷卻溫度，也是會讓不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形情況。　　

   4、設計不合理也會讓產品加工過程中產生改變性?！?

　5、軋機軸承座加工時，因為工藝不到位等導致產品出現(xiàn)變形或者缺陷。

不銹鋼精密鑄造可由實型法或陶瓷型殼法生產。實型法是用細的硅膠涂料先在一次性的模樣上涂刷一層，再撒上耐火沙子，然后在模樣周圍灌以漿料，并讓其凝固。模樣因為沒有分型面，所以所有尺寸公差都保證一定的精度。震動砂箱使模樣周圍的漿料密實而無氣泡，并使水和固體材料分離，由型箱上部排出。將沙箱倒置在烘爐中使蠟模熔化蠟液流出，即剩下鑄型。鑄型在高溫下進行焙燒，熔燒后當鑄型還處在熱狀態(tài)即準備進行澆注。鑄型按垂直方式排列，通常采用重力澆注，有時也采用離心、真空或大氣壓力的方法，在熱的鑄型中進行澆注。澆注完畢后，使鑄型冷卻，然后破壞鑄型取出鑄件?！?

 　陶瓷殼型鑄造由于制作鑄型的費用較實型鑄造法便宜，這已被證實對精密鑄造生產者是有利的。精鑄法的模樣是用蠟模在中心直澆口棒上。經(jīng)組成好的模組在合適的溶劑中仔細清洗，浸入硅酸乙酯中滴流幾分鐘。停止滴流后，將模組放入流態(tài)床中涂刷熔融過的石英砂涂刷，一般涂刷5層就足夠了。陶瓷殼型鑄造占所有精密鑄件的85%以上。